链板排屑机走偏的处理方法有哪些

发布时间：2023-09-21

排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，是数控机床的需要附属装置，其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。、排除切屑才能确定数控机床正常加工。

排屑器的种类有很多，下面简单介绍一下平板链式排屑器装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上，经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出机床，落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。

平板链式排屑器装置是一种具有立功能的附件。接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入40号全损耗系统用油至油面线。电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。

排屑器装置链轮上装有过载保险离合器，在出厂调试时已作了调整。如电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起动电动机，如能正常运转，则说明故障已排除；如不能顺利运转，则可从以下两方面找原因：

1、磨擦片的压紧力是否足够。先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内；碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6-3mm，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了；如果压缩量不够，可均衡地调紧3只M8压紧螺钉。

2、若压紧后还是继续打滑，则应全部检查卡住的原因。

排屑机对于半干不湿的铁屑要注意，因为对这样的铁屑处理使特别困难的。通常的方法是将这类铁屑变成全部湿式，然后通过输送机湿式处理。在排屑系统中，有时会床冷却液处理，以防它们落入排屑线。

排屑机在排屑产量上的设定并非守旧意义上的越多越好。影响排屑量的主要原因在于转速、排屑宽度、磁块距离或刮板间距，在排屑宽度和距离(规格型号)相应的情况下，防护罩转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。在实际应用中制作厂家依据用户需求通常留有10%~20%的储备量。

排屑机体型一般是比大的所以在运输时注意不要碰伤，以免损坏机器。由于机器占地面积比大，一般无法包装，因此只能直接运输，运输时注意以下问题：排屑机前后上下左右进行固定，只要做到以上几个方面，就可以减小对排屑机的损坏，保持产品的质量。

链板排屑机走偏的处理方法可以分为三步：

1、检查带式输送机纵向中心线和托辊横向中心线的偏差度，偏差超过3mm应利用托辊组两侧的安装孔进行调整，偏左前移反之则后移。

2、检查链板式排屑机头尾轴承座的平面偏差值，若大于1MM则用对两平面调整在同意思平面内。

3、检查铁屑输送时的位置，铁屑在链板排屑机链板上经常不居中输送，导致链板走偏，所以使用时尽可能让物料居中，此外在链板上加档料板可以减少链板走偏的可能性。